آئسوسٹیٹک گریفائٹجسے isostatically تشکیل شدہ گریفائٹ بھی کہا جاتا ہے، اس طریقہ سے مراد ہے جہاں خام مال کے مرکب کو ایک نظام میں مستطیل یا گول بلاکس میں کمپریس کیا جاتا ہے جسے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (CIP) کہا جاتا ہے۔ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ ایک مادی پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں ایک محدود، ناقابل دباؤ سیال کے دباؤ میں تبدیلیاں اس کے کنٹینر کی سطح سمیت سیال کے ہر حصے میں متواتر طور پر منتقل ہوتی ہیں۔
دیگر تکنیکوں جیسے اخراج اور کمپن کی تشکیل کے مقابلے میں، سی آئی پی ٹیکنالوجی سب سے زیادہ آئسوٹروپک مصنوعی گریفائٹ تیار کرتی ہے۔آئسوسٹیٹک گریفائٹاس میں عام طور پر کسی بھی مصنوعی گریفائٹ (تقریباً 20 مائیکرون) کا سب سے چھوٹا اناج ہوتا ہے۔
isostatic گریفائٹ کی تیاری کا عمل
Isostatic پریسنگ ایک ملٹی اسٹیج عمل ہے جو ہر حصے اور پوائنٹ میں مستقل جسمانی پیرامیٹرز کے ساتھ انتہائی یکساں بلاکس حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
isostatic گریفائٹ کی مخصوص خصوصیات:
• انتہائی زیادہ گرمی اور کیمیائی مزاحمت
• بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت
• اعلی برقی چالکتا
• ہائی تھرمل چالکتا
• بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• پراسیس کرنا آسان ہے۔
• بہت زیادہ پاکیزگی میں تیار کیا جا سکتا ہے (<5 ppm)
کی مینوفیکچرنگisostatic گریفائٹ
1. کوک
کوک آئل ریفائنریوں میں سخت کوئلے (600-1200 ° C) کو گرم کرکے تیار کیا جانے والا جزو ہے۔ یہ عمل خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے کوک اوون میں دہن گیسوں اور آکسیجن کی محدود سپلائی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ روایتی جیواشم کوئلے سے اس کی کیلوری کی قیمت زیادہ ہے۔
2. کچلنا
خام مال کی جانچ پڑتال کے بعد، اسے ایک خاص ذرہ سائز میں کچل دیا جاتا ہے. مواد کو پیسنے کے لیے خصوصی مشینیں حاصل کیے گئے انتہائی باریک کوئلے کے پاؤڈر کو خصوصی تھیلوں میں منتقل کرتی ہیں اور ذرہ کے سائز کے مطابق ان کی درجہ بندی کرتی ہیں۔
پچ
یہ سخت کوئلے کی کوکنگ کی ضمنی پیداوار ہے، یعنی بغیر ہوا کے 1000-1200°C پر بھوننا۔ پچ ایک گھنے سیاہ مائع ہے.
3. گوندھنا
کوک پیسنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد اسے پچ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ دونوں خام مال کو اعلی درجہ حرارت پر ملایا جاتا ہے تاکہ کوئلہ پگھل سکے اور کوک کے ذرات کے ساتھ مل سکے۔
4. دوسری pulverization
اختلاط کے عمل کے بعد، کاربن کی چھوٹی گیندیں بنتی ہیں، جنہیں دوبارہ بہت باریک ذرات تک گرانا چاہیے۔
5. Isostatic دبانے
ایک بار جب مطلوبہ سائز کے باریک ذرات تیار ہو جائیں تو دبانے کا مرحلہ آتا ہے۔ حاصل شدہ پاؤڈر بڑے سانچوں میں رکھا جاتا ہے، جس کے طول و عرض حتمی بلاک کے سائز کے مطابق ہوتے ہیں۔ مولڈ میں کاربن پاؤڈر ہائی پریشر (150 MPa سے زیادہ) کے سامنے آتا ہے، جو ذرات پر ایک ہی قوت اور دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، انہیں ہم آہنگی سے ترتیب دیتا ہے اور اس طرح یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ یہ طریقہ پورے سانچے میں ایک جیسے گریفائٹ پیرامیٹرز حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
6. کاربنائزیشن
اگلا اور سب سے طویل مرحلہ (2-3 ماہ) بھٹی میں پکانا ہے۔ isostatically دبائے گئے مواد کو ایک بڑی بھٹی میں رکھا جاتا ہے، جہاں درجہ حرارت 1000 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔ کسی بھی نقائص یا دراڑ سے بچنے کے لیے، بھٹی میں درجہ حرارت کو مسلسل کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بیکنگ مکمل ہونے کے بعد، بلاک مطلوبہ سختی تک پہنچ جاتا ہے۔
7. پچ امپریگنیشن
اس مرحلے پر، بلاک کو پچ سے رنگین کیا جا سکتا ہے اور اس کی چھید کو کم کرنے کے لیے دوبارہ جلایا جا سکتا ہے۔ امپریگنیشن عام طور پر بائنڈر کے طور پر استعمال ہونے والی پچ کے مقابلے میں کم viscosity والی پچ کے ساتھ کی جاتی ہے۔ خالی جگہوں کو زیادہ درست طریقے سے پُر کرنے کے لیے کم viscosity کی ضرورت ہوتی ہے۔
8. گرافٹائزیشن
اس مرحلے پر، کاربن ایٹموں کے میٹرکس کو ترتیب دیا گیا ہے اور کاربن سے گریفائٹ میں تبدیلی کے عمل کو گرافٹائزیشن کہا جاتا ہے۔ گرافٹائزیشن تیار شدہ بلاک کو تقریباً 3000 ° C کے درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے۔ گرافٹائزیشن کے بعد، کثافت، برقی چالکتا، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔
9. گریفائٹ مواد
گرافیٹائزیشن کے بعد، گریفائٹ کی تمام خصوصیات کو چیک کرنا ضروری ہے - بشمول اناج کا سائز، کثافت، موڑنے اور کمپریسی طاقت۔
10. پروسیسنگ
مواد مکمل طور پر تیار اور جانچ پڑتال کے بعد، اسے کسٹمر کے دستاویزات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے.
11. طہارت
اگر سیمی کنڈکٹر، سنگل کرسٹل سلکان اور جوہری توانائی کی صنعتوں میں آئسوسٹیٹک گریفائٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اعلی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا تمام نجاستوں کو کیمیائی طریقوں سے ہٹانا ضروری ہے۔ گریفائٹ کی نجاست کو دور کرنے کا عام طریقہ یہ ہے کہ گرافٹائزڈ پروڈکٹ کو ہالوجن گیس میں رکھیں اور اسے تقریباً 2000 ° C تک گرم کریں۔
12. سطحی علاج
گریفائٹ کے استعمال پر منحصر ہے، اس کی سطح زمینی اور ہموار سطح ہوسکتی ہے۔
13. شپنگ
حتمی پروسیسنگ کے بعد، تیار شدہ گریفائٹ کی تفصیلات پیک کر کے گاہک کو بھیجی جاتی ہیں۔
دستیاب سائز، isostatic graphite کے درجات اور قیمتوں کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے انجینئرز آپ کو مناسب مواد کے بارے میں مشورہ دینے اور آپ کے تمام سوالات کے جوابات دینے میں خوش ہوں گے۔
ٹیلی فون: +86-13373889683
واٹس ایپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
پوسٹ ٹائم: ستمبر 14-2024