سی وی ڈی سی سی کوٹنگ
سلیکن کاربائیڈ (SiC) ایپیٹکسی
epitaxial ٹرے، جو SiC epitaxial سلائس کو اگانے کے لیے SiC سبسٹریٹ رکھتی ہے، رد عمل کے چیمبر میں رکھی جاتی ہے اور براہ راست ویفر سے رابطہ کرتی ہے۔
اوپری آدھے چاند کا حصہ Sic epitaxy آلات کے ری ایکشن چیمبر کے دیگر لوازمات کے لیے ایک کیریئر ہے، جب کہ نصف چاند کا نچلا حصہ کوارٹج ٹیوب سے جڑا ہوا ہے، جس سے سسپٹر بیس کو گھومنے کے لیے گیس متعارف کرایا جاتا ہے۔وہ درجہ حرارت پر قابو پانے کے قابل ہیں اور ویفر کے ساتھ براہ راست رابطے کے بغیر رد عمل کے چیمبر میں نصب ہیں۔
سی epitaxy
ٹرے، جو Si epitaxial سلائس کو اگانے کے لیے Si سبسٹریٹ رکھتی ہے، رد عمل کے چیمبر میں رکھی جاتی ہے اور براہ راست ویفر سے رابطہ کرتی ہے۔
پری ہیٹنگ رنگ Si epitaxial سبسٹریٹ ٹرے کے بیرونی رنگ پر واقع ہے اور اسے کیلیبریشن اور ہیٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ رد عمل کے چیمبر میں رکھا جاتا ہے اور ویفر سے براہ راست رابطہ نہیں کرتا ہے۔
ایک epitaxial susceptor، جو Si epitaxial ٹکڑا اگانے کے لیے Si سبسٹریٹ رکھتا ہے، اسے ری ایکشن چیمبر میں رکھا جاتا ہے اور براہ راست ویفر سے رابطہ کرتا ہے۔
ایپیٹیکسیل بیرل مختلف سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے کلیدی اجزاء ہیں، جو عام طور پر MOCVD آلات میں استعمال ہوتے ہیں، بہترین تھرمل استحکام، کیمیائی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کے ساتھ، اعلی درجہ حرارت کے عمل میں استعمال کے لیے بہت موزوں ہے۔یہ ویفرز سے رابطہ کرتا ہے۔
| 重结晶碳化硅物理特性 دوبارہ تیار کردہ سلیکون کاربائیڈ کی جسمانی خصوصیات | |
| 性质 / پراپرٹی | 典型数值 / عام قدر |
| 使用温度 / کام کرنے کا درجہ حرارت (°C) | 1600 ° C (آکسیجن کے ساتھ)، 1700 ° C (ماحول کو کم کرنے والا) |
| SiC 含量 / SiC مواد | > 99.96% |
| 自由 Si 含量 / مفت Si مواد | <0.1% |
| 体积密度 / بلک کثافت | 2.60-2.70 گرام/سینٹی میٹر3 |
| 气孔率 / ظاہری سوراخ | <16% |
| 抗压强度 / کمپریشن کی طاقت | > 600 ایم پی اے |
| 常温抗弯强度 / سرد موڑنے کی طاقت | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 گرم موڑنے کی طاقت | 90-100 MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / تھرمل توسیع @1500°C | 4.70 10-6/°C |
| 导热系数 / تھرمل چالکتا @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / لچکدار ماڈیولس | 240 جی پی اے |
| 抗热震性 / تھرمل جھٹکا مزاحمت | بہترین |
| 烧结碳化硅物理特性 سنٹرڈ سلکان کاربائیڈ کی جسمانی خصوصیات | |
| 性质 / پراپرٹی | 典型数值 / عام قدر |
| 化学成分 / کیمیائی ساخت | SiC>95%، Si<5% |
| 体积密度 / بلک کثافت | >3.07 g/cm³ |
| 显气孔率 / ظاہری سوراخ | <0.1% |
| 常温抗弯强度 / 20℃ پر ٹوٹنے کا ماڈیولس | 270 ایم پی اے |
| 高温抗弯强度 / 1200℃ پر ٹوٹنے کا ماڈیولس | 290 ایم پی اے |
| 硬度 / 20℃ پر سختی | 2400 کلوگرام/ملی میٹر |
| 断裂韧性 / فریکچر کی سختی 20% | 3.3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / 1200℃ پر تھرمل چالکتا | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / 20-1200℃ پر تھرمل توسیع | 4.5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت | 1400℃ |
| 热震稳定性 / 1200℃ پر تھرمل جھٹکا مزاحمت | اچھی |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 CVD SiC فلموں کی بنیادی جسمانی خصوصیات | |
| 性质 / پراپرٹی | 典型数值 / عام قدر |
| 晶体结构 / کرسٹل ڈھانچہ | ایف سی سی β فیز پولی کرسٹل لائن، بنیادی طور پر (111) پر مبنی |
| 密度 / کثافت | 3.21 گرام/cm³ |
| 硬度 / سختی 2500 | 维氏硬度（500g لوڈ） |
| 晶粒大小 / اناج کا سائز | 2~10μm |
| 纯度 / کیمیائی طہارت | 99.99995% |
| 热容 / حرارت کی صلاحیت | 640 J·kg-1· K-1 |
| 升华温度 / Sublimation درجہ حرارت | 2700℃ |
| 抗弯强度 / لچکدار طاقت | 415 MPa RT 4 پوائنٹ |
| 杨氏模量 / نوجوان کا ماڈیولس | 430 Gpa 4pt موڑ، 1300℃ |
| 导热系数 / تھرمل چالکتا | 300W·m-1· K-1 |
| 热膨胀系数 / تھرمل توسیع (CTE) | 4.5×10-6 K -1 |
پائرولیٹک کاربن کوٹنگ
اہم خصوصیات
سطح گھنی اور سوراخوں سے پاک ہے۔
اعلی طہارت، کل ناپاکی کا مواد <20ppm، اچھا ہوا بند ہونا۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، استعمال کے بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، 2750 ℃ پر سب سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، 3600 ℃ پر اعلی درجے کی ہوتی ہے۔
کم لچکدار ماڈیولس، اعلی تھرمل چالکتا، کم تھرمل توسیع گتانک، اور بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت۔
اچھی کیمیائی استحکام، تیزاب، الکلی، نمک، اور نامیاتی ری ایجنٹس کے خلاف مزاحم، اور پگھلی ہوئی دھاتوں، سلیگ، اور دیگر سنکنرن میڈیا پر کوئی اثر نہیں ہوتا۔یہ 400 C سے کم ماحول میں نمایاں طور پر آکسائڈائز نہیں ہوتا ہے، اور آکسیکرن کی شرح 800 ℃ پر نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔
زیادہ درجہ حرارت پر کوئی گیس چھوڑے بغیر، یہ تقریباً 1800 °C پر 10-7mmHg کے خلا کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
مصنوعات کی درخواست
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں بخارات کے لیے پگھلنے والا کروسیبل۔
ہائی پاور الیکٹرانک ٹیوب گیٹ۔
برش جو وولٹیج ریگولیٹر سے رابطہ کرتا ہے۔
ایکس رے اور نیوٹران کے لیے گریفائٹ مونوکرومیٹر۔
گریفائٹ سبسٹریٹس اور جوہری جذب ٹیوب کوٹنگ کی مختلف شکلیں۔
پائرولیٹک کاربن کوٹنگ کا اثر 500X خوردبین کے نیچے برقرار اور مہر بند سطح کے ساتھ۔
سی وی ڈی ٹینٹلم کاربائیڈ کوٹنگ
TaC کوٹنگ نئی نسل کا اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد ہے، جس میں SiC سے بہتر درجہ حرارت کا استحکام ہے۔ایک سنکنرن مزاحم کوٹنگ کے طور پر، اینٹی آکسیکرن کوٹنگ اور لباس مزاحم کوٹنگ، 2000C سے اوپر کے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس انتہائی اعلی درجہ حرارت کے گرم اختتام حصوں، تیسری نسل کے سیمی کنڈکٹر سنگل کرسٹل ترقی کے شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 TaC کوٹنگ کی جسمانی خصوصیات | |
| 密度/ کثافت | 14.3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /مخصوص اخراج | 0.3 |
| 热膨胀系数/ تھرمل توسیعی گتانک | 6.3 10/K |
| 努氏硬度 /سختی (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ مزاحمت | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性/تھرمل استحکام | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/گرافائٹ سائز میں تبدیلی | -10~-20um |
| 涂层厚度/کوٹنگ کی موٹائی | ≥220um عام قدر (35um±10um) |
ٹھوس سلکان کاربائیڈ (CVD SiC)
ٹھوس CVD سلکان کاربائیڈ حصوں کو RTP/EPI رِنگز اور بیسز اور پلازما اینچ کیویٹی پارٹس کے لیے بنیادی انتخاب کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے جو اعلی سسٹم کے لیے درکار درجہ حرارت (> 1500 ° C) پر کام کرتے ہیں، پاکیزگی کے تقاضے خاص طور پر زیادہ ہیں (> 99.9995%) اور کارکردگی خاص طور پر اچھی ہوتی ہے جب مزاحمتی ٹول کیمیکل خاص طور پر زیادہ ہو۔یہ مواد اناج کے کنارے پر ثانوی مراحل پر مشتمل نہیں ہے، لہذا تھیل کے اجزاء دوسرے مواد کے مقابلے میں کم ذرات پیدا کرتے ہیں۔اس کے علاوہ، ان اجزاء کو گرم HF/HCI کا استعمال کرتے ہوئے تھوڑا سا انحطاط کے ساتھ صاف کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ذرات کم ہوتے ہیں اور طویل خدمت زندگی ہوتی ہے۔
