1. تعارف
انٹیگریٹڈ سرکٹ مینوفیکچرنگ میں آئن امپلانٹیشن ایک اہم عمل ہے۔ اس سے مراد آئن بیم کو کسی خاص توانائی تک تیز کرنے کا عمل ہے (عام طور پر keV سے MeV کی حد میں) اور پھر اسے کسی ٹھوس مواد کی سطح میں انجیکشن لگانا تاکہ مواد کی سطح کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کیا جا سکے۔ انٹیگریٹڈ سرکٹ کے عمل میں، ٹھوس مواد عام طور پر سلکان ہوتا ہے، اور امپلانٹڈ ناپاک آئنز عام طور پر بوران آئنز، فاسفورس آئنز، آرسینک آئنز، انڈیم آئنز، جرمینیم آئنز وغیرہ ہوتے ہیں۔ امپلانٹڈ آئنز ٹھوس کی سطح کی چالکتا کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ مواد بنائیں یا PN جنکشن بنائیں۔ جب انٹیگریٹڈ سرکٹس کے فیچر سائز کو ذیلی مائکرون دور میں کم کر دیا گیا تو آئن امپلانٹیشن کا عمل بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا۔
انٹیگریٹڈ سرکٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، آئن امپلانٹیشن عام طور پر گہری دفن تہوں، ریورس ڈوپڈ ویلز، تھریشولڈ وولٹیج ایڈجسٹمنٹ، سورس اور ڈرین ایکسٹینشن امپلانٹیشن، سورس اور ڈرین امپلانٹیشن، پولی سیلیکون گیٹ ڈوپنگ، PN جنکشنز بنانے اور ریزسٹرس/ریزسٹرس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انسولیٹروں پر سلکان سبسٹریٹ مواد کی تیاری کے عمل میں، دفن شدہ آکسائیڈ کی تہہ بنیادی طور پر اعلی ارتکاز آکسیجن آئن امپلانٹیشن کے ذریعے بنتی ہے، یا ذہین کٹنگ ہائی ارتکاز ہائیڈروجن آئن امپلانٹیشن کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
آئن امپلانٹیشن ایک آئن امپلانٹر کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے، اور اس کے سب سے اہم عمل کے پیرامیٹرز خوراک اور توانائی ہیں: خوراک حتمی ارتکاز کا تعین کرتی ہے، اور توانائی آئنوں کی حد (یعنی، گہرائی) کا تعین کرتی ہے۔ ڈیوائس ڈیزائن کی مختلف ضروریات کے مطابق، امپلانٹیشن کی شرائط کو ہائی ڈوز ہائی انرجی، میڈیم ڈوز میڈیم انرجی، میڈیم ڈوز لو انرجی، یا ہائی ڈوز لو انرجی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مثالی امپلانٹیشن اثر حاصل کرنے کے لیے، مختلف امپلانٹرز کو مختلف عمل کی ضروریات کے لیے لیس کیا جانا چاہیے۔
آئن امپلانٹیشن کے بعد، عام طور پر آئن امپلانٹیشن کی وجہ سے ہونے والے جالیوں کے نقصان کو ٹھیک کرنے اور ناپاک آئنوں کو چالو کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے اینیلنگ کے عمل سے گزرنا ضروری ہوتا ہے۔ روایتی مربوط سرکٹ کے عمل میں، اگرچہ اینیلنگ کا درجہ حرارت ڈوپنگ پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے، آئن امپلانٹیشن کے عمل کا درجہ حرارت خود اہم نہیں ہوتا ہے۔ 14nm سے کم ٹیکنالوجی کے نوڈس پر، کچھ آئن امپلانٹیشن کے عمل کو کم یا زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جالی کے نقصانات وغیرہ کے اثرات کو تبدیل کیا جا سکے۔
2. آئن امپلانٹیشن کا عمل
2.1 بنیادی اصول
آئن امپلانٹیشن ایک ڈوپنگ عمل ہے جو 1960 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا جو زیادہ تر پہلوؤں میں روایتی بازی تکنیک سے بہتر ہے۔
آئن امپلانٹیشن ڈوپنگ اور روایتی ڈفیوژن ڈوپنگ کے درمیان بنیادی فرق درج ذیل ہیں:
(1) ڈوپڈ علاقے میں ناپاکی کے ارتکاز کی تقسیم مختلف ہے۔ آئن امپلانٹیشن کی چوٹی کی ناپاکی کا ارتکاز کرسٹل کے اندر واقع ہوتا ہے، جبکہ پھیلاؤ کی چوٹی ناپاکی کا ارتکاز کرسٹل کی سطح پر واقع ہوتا ہے۔
(2) آئن امپلانٹیشن ایک ایسا عمل ہے جو کمرے کے درجہ حرارت یا اس سے بھی کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اور پیداوار کا وقت کم ہوتا ہے۔ ڈفیوژن ڈوپنگ کے لیے طویل اعلی درجہ حرارت کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) آئن امپلانٹیشن ایمپلانٹڈ عناصر کے زیادہ لچکدار اور درست انتخاب کی اجازت دیتا ہے۔
(4) چونکہ نجاست حرارتی پھیلاؤ سے متاثر ہوتی ہے، اس لیے کرسٹل میں آئن امپلانٹیشن سے بننے والی ویوفارم کرسٹل میں پھیلاؤ سے بننے والی ویوفارم سے بہتر ہے۔
(5) آئن امپلانٹیشن عام طور پر صرف فوٹو ریزسٹ کو ماسک کے مواد کے طور پر استعمال کرتی ہے، لیکن ڈفیوژن ڈوپنگ کے لیے ماسک کے طور پر کسی خاص موٹائی کی فلم کی افزائش یا جمع کی ضرورت ہوتی ہے۔
(6) آئن امپلانٹیشن نے بنیادی طور پر بازی کی جگہ لے لی ہے اور آج مربوط سرکٹس کی تیاری میں ڈوپنگ کا اہم عمل بن گیا ہے۔
جب ایک مخصوص توانائی کے ساتھ ایک واقعہ آئن بیم ایک ٹھوس ہدف (عام طور پر ایک ویفر) پر بمباری کرتا ہے، تو ہدف کی سطح پر موجود آئن اور ایٹم مختلف قسم کے تعاملات سے گزریں گے، اور جوش یا آئنائز کرنے کے لیے ایک خاص طریقے سے ہدف کے ایٹموں میں توانائی منتقل کریں گے۔ انہیں آئن بھی رفتار کی منتقلی کے ذریعے توانائی کی ایک خاص مقدار کھو سکتے ہیں، اور آخر کار ہدف کے ایٹموں کے ذریعے بکھرے جا سکتے ہیں یا ہدف کے مواد میں رک سکتے ہیں۔ اگر انجکشن شدہ آئن بھاری ہیں، تو زیادہ تر آئنوں کو ٹھوس ہدف میں داخل کیا جائے گا۔ اس کے برعکس، اگر انجکشن والے آئن ہلکے ہوں تو، انجیکشن والے بہت سے آئن ہدف کی سطح سے اچھالیں گے۔ بنیادی طور پر، ہدف میں لگائے جانے والے یہ اعلی توانائی والے آئن ٹھوس ہدف میں جالی کے ایٹموں اور الیکٹرانوں سے مختلف ڈگریوں تک ٹکرائیں گے۔ ان میں سے، آئنوں اور ٹھوس ہدف والے ایٹموں کے درمیان تصادم کو ایک لچکدار تصادم قرار دیا جا سکتا ہے کیونکہ وہ بڑے پیمانے پر قریب ہوتے ہیں۔
2.2 آئن امپلانٹیشن کے اہم پیرامیٹرز
آئن امپلانٹیشن ایک لچکدار عمل ہے جس کے لیے چپ کے ڈیزائن اور پیداوار کے سخت تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے۔ آئن امپلانٹیشن کے اہم پیرامیٹرز ہیں: خوراک، حد۔
خوراک (D) سے مراد ایٹم فی مربع سنٹی میٹر (یا آئنز فی مربع سنٹی میٹر) میں، سلکان ویفر کی سطح کے فی یونٹ رقبہ پر لگائے گئے آئنوں کی تعداد ہے۔ D کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے۔
جہاں D امپلانٹیشن کی خوراک ہے (آئنز/یونٹ ایریا کی تعداد)؛ t امپلانٹیشن کا وقت ہے۔ میں بیم کرنٹ ہوں؛ q وہ چارج ہے جو آئن کے ذریعے لیا جاتا ہے (ایک واحد چارج 1.6×1019C[1])؛ اور S امپلانٹیشن ایریا ہے۔
سلیکون ویفر مینوفیکچرنگ میں آئن امپلانٹیشن ایک اہم ٹیکنالوجی بن جانے کی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ یہ بار بار اسی مقدار کی نجاست کو سلکان ویفرز میں لگا سکتی ہے۔ امپلانٹر آئنوں کے مثبت چارج کی مدد سے یہ مقصد حاصل کرتا ہے۔ جب مثبت ناپاک آئن آئن بیم بناتے ہیں، تو اس کے بہاؤ کی شرح کو آئن بیم کرنٹ کہا جاتا ہے، جس کی پیمائش mA میں کی جاتی ہے۔ درمیانے اور کم دھاروں کی حد 0.1 سے 10 ایم اے ہے، اور تیز دھاروں کی حد 10 سے 25 ایم اے ہے۔
آئن بیم کرنٹ کی شدت خوراک کی وضاحت میں کلیدی متغیر ہے۔ اگر کرنٹ بڑھتا ہے تو فی یونٹ وقت پر لگائے گئے ناپاک ایٹموں کی تعداد بھی بڑھ جاتی ہے۔ ہائی کرنٹ سلیکون ویفر کی پیداوار بڑھانے کے لیے سازگار ہے (فی یونٹ پیداواری وقت میں زیادہ آئنوں کا انجیکشن لگانا)، لیکن یہ یکسانیت کے مسائل کا سبب بھی بنتا ہے۔
3. آئن امپلانٹیشن کا سامان
3.1 بنیادی ڈھانچہ
آئن امپلانٹیشن کے آلات میں 7 بنیادی ماڈیولز شامل ہیں۔:
① آئن ماخذ اور جاذب؛
② بڑے پیمانے پر تجزیہ کار (یعنی تجزیاتی مقناطیس)؛
③ ایکسلریٹر ٹیوب؛
④ سکیننگ ڈسک؛
⑤ الیکٹرو اسٹاٹک نیوٹرلائزیشن سسٹم؛
⑥ عمل چیمبر؛
⑦ خوراک کنٹرول سسٹم۔
All ماڈیول ویکیوم سسٹم کے ذریعہ قائم ویکیوم ماحول میں ہیں۔ آئن امپلانٹر کا بنیادی ساختی خاکہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
(1)آئن ماخذ:
عام طور پر اسی ویکیوم چیمبر میں سکشن الیکٹروڈ کے طور پر. الیکٹرک فیلڈ کے ذریعے کنٹرول کرنے اور تیز کرنے کے لیے انجیکشن کے انتظار میں موجود نجاست آئن حالت میں موجود ہونی چاہیے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے B+، P+، As+، وغیرہ ionizing ایٹموں یا مالیکیولز کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔
استعمال شدہ ناپاکی کے ذرائع BF3، PH3 اور AsH3 وغیرہ ہیں، اور ان کے ڈھانچے کو نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ فلیمینٹ سے خارج ہونے والے الیکٹران آئن پیدا کرنے کے لیے گیس کے ایٹموں سے ٹکراتے ہیں۔ الیکٹران عام طور پر گرم ٹنگسٹن فلیمینٹ کے ذریعہ تیار ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، برنرز آئن سورس، کیتھوڈ فلیمینٹ ایک آرک چیمبر میں گیس کے انلیٹ کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے۔ آرک چیمبر کی اندرونی دیوار اینوڈ ہے۔
جب گیس کا منبع متعارف کرایا جاتا ہے، تو ایک بڑا کرنٹ فلیمینٹ سے گزرتا ہے، اور مثبت اور منفی الیکٹروڈز کے درمیان 100 V کا وولٹیج لگایا جاتا ہے، جو فلیمینٹ کے گرد اعلیٰ توانائی والے الیکٹران پیدا کرے گا۔ اعلی توانائی والے الیکٹران ماخذ گیس کے مالیکیولز سے ٹکرانے کے بعد مثبت آئن پیدا ہوتے ہیں۔
بیرونی مقناطیس آئنائزیشن کو بڑھانے اور پلازما کو مستحکم کرنے کے لیے فلیمینٹ کے متوازی مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق کرتا ہے۔ آرک چیمبر میں، فلیمینٹ کی نسبت دوسرے سرے پر، ایک منفی چارج شدہ ریفلیکٹر ہے جو الیکٹرانوں کی پیداوار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹرانوں کو واپس منعکس کرتا ہے۔
(2)جذب:
یہ آئن سورس کے آرک چیمبر میں پیدا ہونے والے مثبت آئنوں کو جمع کرنے اور انہیں آئن بیم بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ آرک چیمبر اینوڈ ہے اور سکشن الیکٹروڈ پر کیتھوڈ منفی طور پر دباؤ میں ہے، اس لیے پیدا ہونے والا الیکٹرک فیلڈ مثبت آئنوں کو کنٹرول کرتا ہے، جس کی وجہ سے وہ سکشن الیکٹروڈ کی طرف بڑھتے ہیں اور آئن سلٹ سے باہر نکلتے ہیں، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ . برقی میدان کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، تیز رفتاری کے بعد آئنوں کی حرکی توانائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پلازما میں الیکٹرانوں کی مداخلت کو روکنے کے لیے سکشن الیکٹروڈ پر ایک سپپریشن وولٹیج بھی ہے۔ ایک ہی وقت میں، دبانے والا الیکٹروڈ آئنوں کو آئن بیم بنا سکتا ہے اور انہیں ایک متوازی آئن بیم اسٹریم میں مرکوز کر سکتا ہے تاکہ یہ امپلانٹر سے گزر جائے۔
(3)بڑے پیمانے پر تجزیہ کار:
آئن ماخذ سے کئی قسم کے آئن پیدا ہو سکتے ہیں۔ انوڈ وولٹیج کی سرعت کے تحت، آئنز تیز رفتاری سے حرکت کرتے ہیں۔ مختلف آئنوں میں مختلف جوہری ماس یونٹس اور مختلف ماس ٹو چارج تناسب ہوتے ہیں۔
(4)ایکسلریٹر ٹیوب:
تیز رفتاری حاصل کرنے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینوڈ اور ماس اینالائزر کے ذریعہ فراہم کردہ برقی فیلڈ کے علاوہ، ایکسلریٹر ٹیوب میں فراہم کردہ برقی فیلڈ بھی سرعت کے لیے ضروری ہے۔ ایکسلریٹر ٹیوب ایک ڈائی الیکٹرک کے ذریعے الگ تھلگ الیکٹروڈز کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتی ہے، اور سیریز کنکشن کے ذریعے الیکٹروڈز پر منفی وولٹیج ترتیب میں بڑھتا ہے۔ کل وولٹیج جتنی زیادہ ہوگی، آئنوں سے حاصل ہونے والی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی، یعنی اتنی ہی زیادہ توانائی لی جاتی ہے۔ زیادہ توانائی ناپاک آئنوں کو گہرا جنکشن بنانے کے لیے سلیکون ویفر میں گہرائی میں داخل کرنے کی اجازت دے سکتی ہے، جبکہ کم توانائی کو ایک اتلی جنکشن بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(5)سکیننگ ڈسک
فوکسڈ آئن بیم عام طور پر قطر میں بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ ایک درمیانے بیم کرنٹ امپلانٹر کا بیم اسپاٹ قطر تقریباً 1 سینٹی میٹر ہے، اور ایک بڑے بیم کرنٹ امپلانٹر کا تقریباً 3 سینٹی میٹر ہے۔ پورے سلکان ویفر کو سکیننگ کے ذریعے ڈھانپنا ضروری ہے۔ خوراک امپلانٹیشن کی تکراری قابلیت کا تعین اسکیننگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، امپلانٹر سکیننگ سسٹم کی چار اقسام ہیں:
① الیکٹرو اسٹاٹک اسکیننگ؛
② مکینیکل سکیننگ؛
③ ہائبرڈ سکیننگ؛
④ متوازی سکیننگ۔
(6)جامد بجلی کو غیر جانبدار کرنے کا نظام:
امپلانٹیشن کے عمل کے دوران، آئن بیم سلکان ویفر سے ٹکراتی ہے اور ماسک کی سطح پر چارج جمع ہونے کا سبب بنتی ہے۔ نتیجے میں چارج جمع ہونے سے آئن بیم میں چارج بیلنس بدل جاتا ہے، جس سے بیم کی جگہ بڑی ہو جاتی ہے اور خوراک کی تقسیم ناہموار ہو جاتی ہے۔ یہ سطحی آکسائیڈ کی تہہ کو بھی توڑ سکتا ہے اور ڈیوائس کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ اب، سلیکون ویفر اور آئن بیم کو عام طور پر ایک مستحکم ہائی ڈینسٹی پلازما ماحول میں رکھا جاتا ہے جسے پلازما الیکٹران شاور سسٹم کہا جاتا ہے، جو سلیکون ویفر کی چارجنگ کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ یہ طریقہ آئن بیم کے راستے میں اور سلیکون ویفر کے قریب واقع آرک چیمبر میں پلازما (عام طور پر آرگن یا زینون) سے الیکٹران نکالتا ہے۔ پلازما کو فلٹر کیا جاتا ہے اور مثبت چارج کو بے اثر کرنے کے لیے صرف ثانوی الیکٹران سلیکون ویفر کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں۔
(7)عمل گہا:
سلکان ویفرز میں آئن بیم کا انجیکشن عمل کے چیمبر میں ہوتا ہے۔ پروسیس چیمبر امپلانٹر کا ایک اہم حصہ ہے، جس میں سکیننگ سسٹم، سلیکون ویفرز کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے ویکیوم لاک کے ساتھ ایک ٹرمینل اسٹیشن، سلیکون ویفر ٹرانسفر سسٹم، اور کمپیوٹر کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، خوراک کی نگرانی اور چینل کے اثرات کو کنٹرول کرنے کے لیے کچھ آلات موجود ہیں۔ اگر مکینیکل اسکیننگ کا استعمال کیا جائے تو ٹرمینل اسٹیشن نسبتاً بڑا ہوگا۔ پراسیس چیمبر کے ویکیوم کو ایک ملٹی سٹیج مکینیکل پمپ، ایک ٹربومولیکولر پمپ، اور کنڈینسیشن پمپ، جو کہ عام طور پر تقریباً 1×10-6Torr یا اس سے کم ہوتا ہے، عمل کے لیے درکار نچلے دباؤ پر پمپ کیا جاتا ہے۔
(8)خوراک کنٹرول سسٹم:
آئن امپلانٹر میں ریئل ٹائم خوراک کی نگرانی سلکان ویفر تک پہنچنے والے آئن بیم کی پیمائش کرکے کی جاتی ہے۔ آئن بیم کرنٹ کی پیمائش ایک سینسر کے ذریعے کی جاتی ہے جسے فیراڈے کپ کہتے ہیں۔ ایک سادہ فیراڈے سسٹم میں، آئن بیم کے راستے میں ایک کرنٹ سینسر ہوتا ہے جو کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، یہ ایک مسئلہ پیش کرتا ہے، کیونکہ آئن بیم سینسر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور ثانوی الیکٹران پیدا کرتا ہے جس کے نتیجے میں کرنٹ کی غلط ریڈنگ ہوگی۔ فیراڈے سسٹم حقیقی بیم کرنٹ ریڈنگ حاصل کرنے کے لیے برقی یا مقناطیسی فیلڈز کا استعمال کرتے ہوئے ثانوی الیکٹرانوں کو دبا سکتا ہے۔ فیراڈے سسٹم کے ذریعے ماپا جانے والا کرنٹ ایک الیکٹرانک ڈوز کنٹرولر میں کھلایا جاتا ہے، جو کرنٹ ایکومولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے (جو ناپے ہوئے بیم کرنٹ کو مسلسل جمع کرتا ہے)۔ کنٹرولر کا استعمال کل کرنٹ کو متعلقہ امپلانٹیشن کے وقت سے جوڑنے اور ایک مخصوص خوراک کے لیے درکار وقت کا حساب لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
3.2 نقصان کی مرمت
آئن امپلانٹیشن ایٹموں کو جالی کے ڈھانچے سے باہر نکال دے گا اور سلکان ویفر جالی کو نقصان پہنچائے گا۔ اگر امپلانٹڈ ڈوز بڑی ہے تو پرتیاروپت پرت بے شکل ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، امپلانٹڈ آئن بنیادی طور پر سلکان کے جالی پوائنٹس پر قبضہ نہیں کرتے، لیکن جالیوں کے خلا کی پوزیشنوں میں رہتے ہیں۔ یہ بیچوالا نجاست صرف اعلی درجہ حرارت کے اینیلنگ کے عمل کے بعد چالو کی جا سکتی ہے۔
اینیلنگ جالی کے نقائص کو ٹھیک کرنے کے لیے امپلانٹڈ سلکان ویفر کو گرم کر سکتی ہے۔ یہ ناپاک ایٹموں کو جالی کے پوائنٹس پر بھی لے جا سکتا ہے اور انہیں چالو کر سکتا ہے۔ جالیوں کے نقائص کی مرمت کے لیے درکار درجہ حرارت تقریباً 500°C ہے، اور ناپاک ایٹموں کو چالو کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت تقریباً 950°C ہے۔ نجاست کے فعال ہونے کا تعلق وقت اور درجہ حرارت سے ہے: جتنا زیادہ وقت اور درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، نجاست اتنی ہی مکمل طور پر چالو ہوتی ہے۔ سلکان ویفرز کو اینیل کرنے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
① اعلی درجہ حرارت کی بھٹی اینیلنگ؛
② تیزی سے تھرمل اینیلنگ (RTA)۔
ہائی ٹمپریچر فرنس اینیلنگ: ہائی ٹمپریچر فرنس اینیلنگ ایک روایتی اینیلنگ طریقہ ہے، جو سلکان ویفر کو 800-1000℃ تک گرم کرنے اور اسے 30 منٹ تک رکھنے کے لیے ہائی ٹمپریچر فرنس استعمال کرتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر، سلیکون کے ایٹم جالی کی پوزیشن پر واپس چلے جاتے ہیں، اور ناپاک ایٹم بھی سلیکون کے ایٹموں کو بدل کر جالی میں داخل ہو سکتے ہیں۔ تاہم، ایسے درجہ حرارت اور وقت پر گرمی کا علاج نجاست کے پھیلاؤ کا باعث بنے گا، جو کہ ایسی چیز ہے جسے جدید IC مینوفیکچرنگ انڈسٹری نہیں دیکھنا چاہتی۔
ریپڈ تھرمل اینیلنگ: ریپڈ تھرمل اینیلنگ (آر ٹی اے) انتہائی تیز درجہ حرارت میں اضافے اور ہدف کے درجہ حرارت (عام طور پر 1000 ° C) پر مختصر مدت کے ساتھ سلکان ویفرز کا علاج کرتی ہے۔ امپلانٹڈ سلیکون ویفرز کی اینیلنگ عام طور پر تیز تھرمل پروسیسر میں Ar یا N2 کے ساتھ کی جاتی ہے۔ درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کا عمل اور مختصر دورانیہ جالیوں کے نقائص کی مرمت، نجاست کو چالو کرنے اور ناپاکی کے پھیلاؤ کو روکنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ RTA عارضی بہتر پھیلاؤ کو بھی کم کر سکتا ہے اور اتلی جنکشن امپلانٹس میں جنکشن کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔
————————————————————————————————————————————————————— ————————————
Semicera فراہم کر سکتے ہیںگریفائٹ حصوں, نرم/سخت محسوس ہوا۔, سلکان کاربائیڈ حصوں, سی وی ڈی سلکان کاربائیڈ پارٹس، اورSiC/TaC لیپت حصے30 دنوں میں
اگر آپ مندرجہ بالا سیمی کنڈکٹر مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں،براہ کرم پہلی بار ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔
ٹیلی فون: +86-13373889683
واٹس ایپ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
پوسٹ ٹائم: اگست 31-2024