ایک کو تبدیل کرنے کے لیے سینکڑوں عمل درکار ہیں۔ویفرایک سیمی کنڈکٹر میں سب سے اہم عمل میں سے ایک ہےاینچنگ- یعنی، پر سرکٹ کے عمدہ نمونوں کو تراشناویفر. کی کامیابیاینچنگعمل کا انحصار تقسیم کی ایک سیٹ کے اندر مختلف متغیرات کے انتظام پر ہوتا ہے، اور ہر اینچنگ کا سامان بہترین حالات میں کام کرنے کے لیے تیار ہونا چاہیے۔ ہمارے اینچنگ پروسیس انجینئر اس تفصیلی عمل کو مکمل کرنے کے لیے شاندار مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔
SK Hynix News Center نے Icheon DRAM Front Etch، Middle Etch، اور End Etch تکنیکی ٹیموں کے ممبران سے ان کے کام کے بارے میں مزید جاننے کے لیے انٹرویو کیا۔
Etch: پیداواری صلاحیت میں بہتری کا سفر
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں، اینچنگ سے مراد پتلی فلموں پر نقش و نگار کے نمونے ہیں۔ پیٹرن کو پلازما کا استعمال کرتے ہوئے اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ ہر عمل کے مرحلے کا حتمی خاکہ بنایا جا سکے۔ اس کا بنیادی مقصد ترتیب کے مطابق بالکل درست نمونوں کو پیش کرنا اور تمام حالات میں یکساں نتائج کو برقرار رکھنا ہے۔
اگر جمع کرنے یا فوٹو لیتھوگرافی کے عمل میں مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو انہیں سلیکٹیو ایچنگ (ایچ) ٹیکنالوجی کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر اینچنگ کے عمل کے دوران کچھ غلط ہو جاتا ہے، تو صورت حال کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کندہ شدہ جگہ میں ایک ہی مواد نہیں بھرا جا سکتا۔ لہذا، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مجموعی پیداوار اور مصنوعات کے معیار کا تعین کرنے کے لیے اینچنگ بہت ضروری ہے۔
اینچنگ کے عمل میں آٹھ مراحل شامل ہیں: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN اور MLM۔
سب سے پہلے، آئی ایس او (تنہائی) سٹیج etches (Etch) سلکان (Si) کو فعال سیل ایریا بنانے کے لیے ویفر پر ڈالتا ہے۔ BG (دفن شدہ گیٹ) مرحلہ قطار ایڈریس لائن (ورڈ لائن) 1 اور ایک الیکٹرانک چینل بنانے کے لیے گیٹ بناتا ہے۔ اگلا، BLC (بٹ لائن رابطہ) مرحلہ سیل ایریا میں آئی ایس او اور کالم ایڈریس لائن (بٹ لائن) 2 کے درمیان تعلق پیدا کرتا ہے۔ GBL (پیری گیٹ+سیل بٹ لائن) مرحلہ بیک وقت سیل کالم ایڈریس لائن اور پیریفری 3 میں گیٹ بنائے گا۔
ایس این سی (اسٹوریج نوڈ کنٹریکٹ) مرحلہ ایکٹو ایریا اور سٹوریج نوڈ 4 کے درمیان رابطہ قائم کرتا رہتا ہے۔ اس کے بعد، M0 (Metal0) مرحلہ پیریفرل S/D (اسٹوریج نوڈ) 5 اور کنکشن پوائنٹس کے کنکشن پوائنٹس بناتا ہے۔ کالم ایڈریس لائن اور اسٹوریج نوڈ کے درمیان۔ SN (اسٹوریج نوڈ) مرحلہ یونٹ کی صلاحیت کی تصدیق کرتا ہے، اور بعد میں آنے والا MLM (ملٹی لیئر میٹل) مرحلہ بیرونی بجلی کی فراہمی اور اندرونی وائرنگ کو تخلیق کرتا ہے، اور پورا اینچنگ (Etch) انجینئرنگ کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔
یہ دیکھتے ہوئے کہ ایچنگ (ایچ) تکنیکی ماہرین بنیادی طور پر سیمی کنڈکٹرز کی پیٹرننگ کے لیے ذمہ دار ہیں، DRAM ڈیپارٹمنٹ کو تین ٹیموں میں تقسیم کیا گیا ہے: فرنٹ ایچ (ISO، BG، BLC)؛ مڈل ایچ (GBL, SNC, M0)؛ End Etch (SN، MLM)۔ ان ٹیموں کو مینوفیکچرنگ پوزیشنز اور آلات کی پوزیشنوں کے مطابق بھی تقسیم کیا گیا ہے۔
مینوفیکچرنگ پوزیشنز یونٹ کی پیداوار کے عمل کو منظم کرنے اور بہتر بنانے کے لیے ذمہ دار ہیں۔ مینوفیکچرنگ پوزیشنز متغیر کنٹرول اور دیگر پیداواری اصلاحی اقدامات کے ذریعے پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں بہت اہم کردار ادا کرتی ہیں۔
آلات کی پوزیشنیں پیداواری سازوسامان کے انتظام اور مضبوطی کے لیے ذمہ دار ہوتی ہیں تاکہ اینچنگ کے عمل کے دوران پیش آنے والے مسائل سے بچا جا سکے۔ سامان کی پوزیشنوں کی بنیادی ذمہ داری سامان کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانا ہے۔
اگرچہ ذمہ داریاں واضح ہیں، تمام ٹیمیں ایک مشترکہ مقصد کے لیے کام کرتی ہیں - یعنی پیداواری عمل کو منظم اور بہتر بنانا اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ آلات۔ اس مقصد کے لیے، ہر ٹیم فعال طور پر اپنی کامیابیوں اور بہتری کے شعبوں کا اشتراک کرتی ہے، اور کاروباری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تعاون کرتی ہے۔
منیچرائزیشن ٹیکنالوجی کے چیلنجوں سے کیسے نمٹا جائے۔
SK Hynix نے جولائی 2021 میں 10nm (1a) کلاس کے عمل کے لیے 8Gb LPDDR4 DRAM مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کی۔
سیمی کنڈکٹر میموری سرکٹ پیٹرن 10nm دور میں داخل ہو چکے ہیں، اور بہتری کے بعد، ایک DRAM تقریباً 10,000 سیلز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ لہذا، اینچنگ کے عمل میں بھی، عمل کا مارجن ناکافی ہے۔
اگر تشکیل شدہ سوراخ (ہول) 6 بہت چھوٹا ہے، تو یہ "نہ کھولا" ظاہر ہو سکتا ہے اور چپ کے نچلے حصے کو روک سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر بننے والا سوراخ بہت بڑا ہے، تو "پلنگ" ہو سکتی ہے۔ جب دو سوراخوں کے درمیان فاصلہ ناکافی ہوتا ہے، تو "پلنگ" ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بعد کے مراحل میں باہمی چپکنے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے سیمی کنڈکٹرز تیزی سے بہتر ہوتے جا رہے ہیں، سوراخ کے سائز کی قدروں کی حد آہستہ آہستہ سکڑتی جا رہی ہے، اور یہ خطرات بتدریج ختم ہو جائیں گے۔
مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، ایچنگ ٹیکنالوجی کے ماہرین اس عمل کو بہتر بناتے رہتے ہیں، بشمول پروسیس کی ترکیب اور APC7 الگورتھم میں ترمیم کرنا، اور نئی ایچنگ ٹیکنالوجیز جیسے کہ ADCC8 اور LSR9 متعارف کرانا۔
جیسا کہ گاہک کی ضروریات زیادہ متنوع ہوتی ہیں، ایک اور چیلنج ابھرا ہے - کثیر مصنوعات کی پیداوار کا رجحان۔ اس طرح کے گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہر پروڈکٹ کے لیے موزوں عمل کی شرائط کو الگ سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ انجینئرز کے لیے یہ ایک بہت ہی خاص چیلنج ہے کیونکہ انہیں بڑے پیمانے پر پیداواری ٹیکنالوجی کو قائم شدہ حالات اور متنوع حالات دونوں کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
اس مقصد کے لیے، Etch انجینئرز نے بنیادی مصنوعات (کور پروڈکٹس) پر مبنی مختلف مشتقات کو منظم کرنے کے لیے "APC آفسیٹ" 10 ٹیکنالوجی متعارف کرائی، اور مختلف مصنوعات کو جامع طریقے سے منظم کرنے کے لیے "T-index سسٹم" قائم اور استعمال کیا۔ ان کوششوں کے ذریعے کثیر مصنوعات کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نظام کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 16-2024