سیمی کنڈکٹر پیکجنگ کے عمل کی تحقیق اور تجزیہ

سیمی کنڈکٹر کے عمل کا جائزہ
سیمی کنڈکٹر کے عمل میں بنیادی طور پر مائیکرو فیبریکیشن اور فلم ٹیکنالوجیز کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ چپس اور دیگر عناصر کو مختلف خطوں، جیسے سبسٹریٹس اور فریموں میں مکمل طور پر مربوط کیا جا سکے۔ اس سے لیڈ ٹرمینلز کو نکالنے اور پلاسٹک کے انسولیٹنگ میڈیم کے ساتھ انکیپسولیشن کی سہولت ملتی ہے تاکہ ایک مربوط مکمل بنایا جا سکے، جسے تین جہتی ڈھانچے کے طور پر پیش کیا جاتا ہے، جو بالآخر سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل کو مکمل کرتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر کے عمل کا تصور بھی سیمی کنڈکٹر چپ پیکیجنگ کی تنگ تعریف سے متعلق ہے۔ ایک وسیع تر نقطہ نظر سے، اس سے مراد پیکیجنگ انجینئرنگ ہے، جس میں سبسٹریٹ کو جوڑنا اور ٹھیک کرنا، متعلقہ الیکٹرانک آلات کو ترتیب دینا، اور مضبوط جامع کارکردگی کے ساتھ ایک مکمل نظام کی تعمیر شامل ہے۔

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ پروسیس فلو
سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل میں متعدد کام شامل ہیں، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ ہر عمل کی مخصوص تقاضے اور قریب سے متعلقہ ورک فلو ہوتے ہیں، عملی مرحلے کے دوران تفصیلی تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص مواد مندرجہ ذیل ہے:

1. چپ کاٹنا
سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل میں، چپ کاٹنے میں سلکان ویفرز کو انفرادی چپس میں کاٹنا اور بعد کے کام اور کوالٹی کنٹرول کی راہ میں حائل رکاوٹوں کو روکنے کے لیے فوری طور پر سلکان کے ملبے کو ہٹانا شامل ہے۔

2. چپ لگانا
چپ لگانے کا عمل حفاظتی فلم کی تہہ لگا کر، مسلسل سرکٹ کی سالمیت پر زور دیتے ہوئے ویفر گرائنڈنگ کے دوران سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

3. وائر بانڈنگ کا عمل
وائر بانڈنگ کے عمل کے معیار کو کنٹرول کرنے میں چپ کے بانڈنگ پیڈ کو فریم پیڈ کے ساتھ جوڑنے کے لیے مختلف قسم کے سونے کے تاروں کا استعمال شامل ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ چپ بیرونی سرکٹس سے منسلک ہو سکے اور عمل کی مجموعی سالمیت کو برقرار رکھا جائے۔ عام طور پر، ڈوپڈ سونے کی تاریں اور مرکب سونے کی تاریں استعمال ہوتی ہیں۔

ڈوپڈ گولڈ وائرز: اقسام میں GS, GW، اور TS شامل ہیں، جو ہائی آرک (GS: >250 μm)، درمیانے-ہائی آرک (GW: 200-300 μm)، اور درمیانے-نیچے آرک (TS: 100-200) کے لیے موزوں ہیں۔ بالترتیب μm) بانڈنگ۔
مرکب سونے کی تاریں: اقسام میں AG2 ​​اور AG3 شامل ہیں، جو کم آرک بانڈنگ (70-100 μm) کے لیے موزوں ہیں۔
ان تاروں کے قطر کے اختیارات 0.013 ملی میٹر سے 0.070 ملی میٹر تک ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے لیے آپریشنل ضروریات اور معیارات کی بنیاد پر مناسب قسم اور قطر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

4. مولڈنگ کا عمل
مولڈنگ عناصر میں مرکزی سرکٹری میں encapsulation شامل ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے معیار کو کنٹرول کرنے سے اجزاء کی حفاظت ہوتی ہے، خاص طور پر بیرونی قوتوں سے جو مختلف درجات کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ اس میں اجزاء کی جسمانی خصوصیات کا مکمل تجزیہ شامل ہے۔

فی الحال تین اہم طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: سیرامک ​​پیکیجنگ، پلاسٹک پیکیجنگ، اور روایتی پیکیجنگ۔ چپ کی پیداوار کے عالمی مطالبات کو پورا کرنے کے لیے ہر قسم کی پیکیجنگ کے تناسب کا انتظام کرنا بہت ضروری ہے۔ اس عمل کے دوران، جامع صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایپوکسی رال، مولڈنگ، اور پوسٹ مولڈ کیورنگ کے ساتھ انکیپسولیشن سے پہلے چپ اور لیڈ فریم کو پہلے سے گرم کرنا۔

5. پوسٹ کیورنگ کا عمل
مولڈنگ کے عمل کے بعد، پوسٹ کیورنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، عمل یا پیکج کے ارد گرد موجود کسی بھی اضافی مواد کو ہٹانے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے. مجموعی عمل کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔

6. جانچ کا عمل
ایک بار جب پچھلے عمل مکمل ہو جاتے ہیں، تو عمل کے مجموعی معیار کو جدید ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز اور سہولیات کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جانا چاہیے۔ اس مرحلے میں ڈیٹا کی تفصیلی ریکارڈنگ شامل ہے، اس بات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ آیا چپ عام طور پر اس کی کارکردگی کی سطح کی بنیاد پر کام کرتی ہے۔ جانچ کے سازوسامان کی اعلی قیمت کے پیش نظر، پیداوار کے تمام مراحل میں کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے، بشمول بصری معائنہ اور برقی کارکردگی کی جانچ۔

الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ: اس میں خودکار جانچ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے مربوط سرکٹس کی جانچ کرنا اور ہر سرکٹ کو برقی جانچ کے لیے مناسب طریقے سے منسلک کرنا شامل ہے۔
بصری معائنہ: تکنیکی ماہرین تیار شدہ پیکڈ چپس کا اچھی طرح سے معائنہ کرنے کے لیے مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ نقائص سے پاک ہیں اور سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

7. مارکنگ کا عمل
مارکنگ کے عمل میں آزمائشی چپس کو حتمی پروسیسنگ، معیار کے معائنہ، پیکیجنگ اور شپنگ کے لیے نیم تیار شدہ گودام میں منتقل کرنا شامل ہے۔ اس عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں:

1) الیکٹروپلاٹنگ: لیڈز بنانے کے بعد، آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ایک اینٹی سنکنرن مواد لگایا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ جمع کرنے والی ٹیکنالوجی عام طور پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ زیادہ تر لیڈز ٹن سے بنی ہوتی ہیں۔
2) موڑنا: اس کے بعد پروسیس شدہ لیڈز کو شکل دی جاتی ہے، انٹیگریٹڈ سرکٹ کی پٹی کو لیڈ بنانے والے ٹول میں رکھا جاتا ہے، جس سے لیڈ کی شکل (J یا L قسم) اور سطح پر نصب پیکیجنگ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3) لیزر پرنٹنگ: آخر میں، تشکیل شدہ مصنوعات کو ایک ڈیزائن کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، جو سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل کے لیے ایک خاص نشان کے طور پر کام کرتا ہے، جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔

چیلنجز اور سفارشات
سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل کا مطالعہ اس کے اصولوں کو سمجھنے کے لیے سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کے جائزہ سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد، پیکیجنگ کے عمل کے بہاؤ کی جانچ کرنے کا مقصد معمول کے مسائل سے بچنے کے لیے بہتر انتظام کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنز کے دوران محتاط کنٹرول کو یقینی بنانا ہے۔ جدید ترقی کے تناظر میں، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل میں چیلنجوں کی نشاندہی ضروری ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، عمل کے معیار کو مؤثر طریقے سے بڑھانے کے لیے کلیدی نکات پر مکمل عبور حاصل کریں۔

کوالٹی کنٹرول کے نقطہ نظر سے تجزیہ کرتے ہوئے، مخصوص مواد اور تقاضوں کے ساتھ متعدد عملوں کی وجہ سے عمل درآمد کے دوران اہم چیلنجز ہیں، جن میں سے ہر ایک دوسرے کو متاثر کرتا ہے۔ عملی کارروائیوں کے دوران سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ایک پیچیدہ کام کا رویہ اپنانے اور جدید ٹیکنالوجیز کو لاگو کرنے سے، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل کے معیار اور تکنیکی سطحوں کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے اطلاق کی جامع تاثیر کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور بہترین مجموعی فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ (جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے)۔