سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل میں چیلنجز

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کی موجودہ تکنیکوں میں بتدریج بہتری آرہی ہے، لیکن سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ میں خودکار آلات اور ٹیکنالوجیز کو کس حد تک اپنایا جاتا ہے اس سے متوقع نتائج کی وصولی کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔ موجودہ سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل اب بھی پیچھے رہ جانے والے نقائص کا شکار ہیں، اور انٹرپرائز تکنیکی ماہرین نے خودکار پیکیجنگ آلات کے نظام کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا ہے۔ نتیجتاً، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل جن میں خودکار کنٹرول ٹیکنالوجیز کی حمایت نہیں ہے، زیادہ محنت اور وقت کے اخراجات اٹھائیں گے، جس سے تکنیکی ماہرین کے لیے سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا۔

تجزیہ کرنے کے لیے اہم شعبوں میں سے ایک یہ ہے کہ پیکیجنگ کے عمل کا لو-k مصنوعات کی وشوسنییتا پر کیا اثر پڑتا ہے۔ گولڈ-ایلومینیم بانڈنگ وائر انٹرفیس کی سالمیت وقت اور درجہ حرارت جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ اس کی وشوسنییتا میں کمی آتی ہے اور اس کے نتیجے میں اس کے کیمیائی مرحلے میں تبدیلی آتی ہے، جو اس عمل میں تعطل کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، عمل کے ہر مرحلے پر کوالٹی کنٹرول پر توجہ دینا بہت ضروری ہے۔ ہر کام کے لیے خصوصی ٹیمیں تشکیل دینے سے ان مسائل کو احتیاط سے سنبھالنے میں مدد مل سکتی ہے۔ عام مسائل کی بنیادی وجوہات کو سمجھنا اور ٹارگٹڈ، قابل اعتماد حل تیار کرنا عمل کے مجموعی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ خاص طور پر، بانڈنگ تاروں کے ابتدائی حالات، بشمول بانڈنگ پیڈز اور بنیادی مواد اور ڈھانچے کا احتیاط سے تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ بانڈنگ پیڈ کی سطح کو صاف رکھا جانا چاہیے، اور بانڈنگ وائر میٹریل، بانڈنگ ٹولز، اور بانڈنگ پیرامیٹرز کا انتخاب اور اطلاق زیادہ سے زیادہ حد تک عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کے کاپر پروسیس ٹیکنالوجی کو فائن-پِچ بانڈنگ کے ساتھ جوڑنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیکیجنگ کی وشوسنییتا پر گولڈ-ایلومینیم IMC کے اثرات نمایاں طور پر نمایاں ہوں۔ ٹھیک پچ بانڈنگ تاروں کے لیے، کوئی بھی خرابی بانڈنگ بالز کے سائز کو متاثر کر سکتی ہے اور IMC کے علاقے کو محدود کر سکتی ہے۔ اس لیے، عملی مرحلے کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول ضروری ہے، ٹیمیں اور اہلکار اپنے مخصوص کاموں اور ذمہ داریوں کو اچھی طرح تلاش کرتے ہوئے، مزید مسائل کو حل کرنے کے لیے عمل کے تقاضوں اور اصولوں پر عمل کریں۔

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے جامع نفاذ کی پیشہ ورانہ نوعیت ہے۔ انٹرپرائز تکنیکی ماہرین کو سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے آپریشنل مراحل پر سختی سے عمل کرنا چاہیے تاکہ اجزاء کو صحیح طریقے سے ہینڈل کیا جا سکے۔ تاہم، کچھ انٹرپرائز کے اہلکار سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے معیاری تکنیکوں کا استعمال نہیں کرتے ہیں اور یہاں تک کہ سیمی کنڈکٹر کے اجزاء کی وضاحتیں اور ماڈلز کی تصدیق کرنے میں بھی نظرانداز کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، کچھ سیمی کنڈکٹر کے اجزاء کو غلط طریقے سے پیک کیا جاتا ہے، سیمی کنڈکٹر کو اس کے بنیادی کام انجام دینے سے روکتا ہے اور انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو متاثر کرتا ہے۔

مجموعی طور پر، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کی تکنیکی سطح کو اب بھی منظم طریقے سے بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں تکنیکی ماہرین کو تمام سیمی کنڈکٹر اجزاء کی درست اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے خودکار پیکیجنگ آلات کے نظام کو مناسب طریقے سے استعمال کرنا چاہیے۔ کوالٹی انسپکٹرز کو درست طریقے سے پیک کیے گئے سیمی کنڈکٹر آلات کی درست نشاندہی کرنے کے لیے جامع اور سخت جائزے لینے چاہئیں اور فوری طور پر تکنیکی ماہرین سے موثر اصلاحات کرنے کی تاکید کریں۔

مزید برآں، وائر بانڈنگ کے عمل کوالٹی کنٹرول کے تناظر میں، وائر بانڈنگ ایریا میں دھاتی تہہ اور ILD تہہ کے درمیان تعامل ڈیلامینیشن کا باعث بن سکتا ہے، خاص طور پر جب وائر بانڈنگ پیڈ اور انڈرلینگ میٹل/ILD تہہ کپ کی شکل میں بدل جائے۔ . یہ بنیادی طور پر وائر بانڈنگ مشین کے ذریعہ لگائے جانے والے دباؤ اور الٹراسونک توانائی کی وجہ سے ہے، جو آہستہ آہستہ الٹراسونک توانائی کو کم کرتی ہے اور اسے وائر بانڈنگ ایریا میں منتقل کرتی ہے، جس سے سونے اور ایلومینیم کے ایٹموں کے باہمی پھیلاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ ابتدائی مرحلے میں، لو-k چپ وائر بانڈنگ کی تشخیص سے پتہ چلتا ہے کہ بانڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ اگر بانڈنگ کے پیرامیٹرز بہت کم سیٹ کیے گئے ہیں، تو تار ٹوٹنے اور کمزور بانڈز جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ اس کی تلافی کے لیے الٹراسونک توانائی میں اضافہ کرنے سے توانائی کا نقصان ہو سکتا ہے اور کپ کی شکل کی اخترتی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ مزید برآں، ILD تہہ اور دھاتی تہہ کے درمیان کمزور چپکنے والی، کم-k مواد کی ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ، ILD تہہ سے دھاتی تہہ کے خارج ہونے کی بنیادی وجوہات ہیں۔ یہ عوامل موجودہ سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل کوالٹی کنٹرول اور جدت میں اہم چیلنجوں میں سے ہیں۔